Лазерная маркировка — это высокоточный и технологичный метод нанесения изображений и текстов на поверхности изделий.

Для обработки металлов обычно используют иттербиевые волоконные лазеры, а для неметаллических материалов (дерево, кожа, резина и пр.) применяют CO₂-маркеры.

Но если требуется работать и с металлом, и с органическими поверхностями, покупка двух разных установок обходится дорого и требует много места в цехе.

Оптимальное решение — ультрафиолетовый лазерный маркер. Он универсален, подходит для любых материалов и обеспечивает долговечную и высококачественную маркировку.

Далее в статье рассмотрим особенности УФ-лазеров, их ключевые отличия и возможности.

Хотите узнать, какой УФ-маркер подойдёт именно вам? Читайте дальше.

Чем отличается УФ-маркер от CO₂ и волоконного лазера

Ультрафиолетовые, волоконные и газовые CO₂-лазеры относятся к разным типам оборудования.
Их различия связаны с принципом работы и основными техническими параметрами.

Ниже рассмотрим главные отличия каждой технологии.

Сравните параметры — это поможет сделать правильный выбор.

Длина волны лазера

Лазерное излучение — это форма физической энергии, представляющая собой электромагнитные волны оптического (светового) диапазона.

Лазерное излучение обладает рядом характеристик: когерентностью, монохроматичностью, поляризацией и направленностью луча. Благодаря последнему свойству можно управлять мощностью и эффективно использовать лазер.

Главный параметр излучения — длина волны. Она определяет цвет, видимость и пригодность лазера для работы с конкретными материалами, поскольку разные поверхности по-разному поглощают свет различных диапазонов.

Длина волны определяет, с какими материалами вы сможете работать — учитывайте это при выборе.

Глаз человека воспринимает спектр в пределах400–700 нм.

< 400 нм — ультрафиолет,
700 нм — инфракрасное излучение.

Длины волн разных технологий:

УФ-маркер— 355 нм
Волоконный лазер— 1064 нм
Газовый CO₂-маркер— 10,6 мкм

Волоконные и CO₂-лазеры излучают в инфракрасном диапазоне, тогда как УФ-маркеры работают в ультрафиолетовом спектре.

УФ-лазер

излучает на короткой длине волны, формируя тонкий луч с высокой плотностью энергии. Небольшая зона теплового воздействия делает абляцию более точной и эффективной. Импульсы длительностью в наносекунды исключают нагрев областей рядом с зоной обработки.

Принцип генерации излучения

CO₂-лазеры— луч формируется при подаче высоковольтного импульса в газовую смесь, чаще всего с содержанием углекислого газа.
Волоконные и УФ-лазеры— используют диодную накачку, где излучение создаётся лазерными диодами.
Иттербиевые волоконные лазеры— активной средой служит оптоволокно, которое поглощает свет диодов накачки и преобразует его в излучение с длиной волны 1064 нм.

Хотите подобрать оптимальное оборудование? Обратите внимание на тип генерации.

В ультрафиолетовых лазерных маркерах вместо оптоволокна применяются кристаллы титанилфосфата калия (KTP). Излучение проходит через два преобразующих элемента:

на первом кристалле длина волны уменьшается с 1064 нм до 532 нм,
на втором — с 532 нм до 355 нм.

Так формируется ультрафиолетовое излучение.

Диаметр пятна

Размер лазерного пятна — это участок поверхности, который охватывается излучением за один импульс лазера.

УФ-маркеры дают минимальный размер пятна — около 20 мкм.
Для сравнения:

оптоволоконные — в ~2,5 раза больше;
газовые — в ~5 раз больше.

Чем меньше пятно — тем выше точность. Выбирайте под свои задачи.

Это обеспечивает максимальную детализацию и высокое качество маркировки.

Разные металлы обработки

Короткая волна обладает высокой степенью поглощения. За счет этого достигается эффект «холодной маркировки». То есть, при УФ маркировщик не нагревает поверхность обрабатываемого материала. В отличие от других типов лазеров. Это минимизирует возможность дефекта. А также, дает возможность работать с термочувствительными материалами.

UV-лазерный маркер универсален: работает как с металлами, так и с органическими материалами — пластик, стекло, керамика, композиты, кожа, бумага и др.

Подбирайте лазер под материалы, с которыми работаете чаще всего.

Неметаллические материалы — пластики.

UV-лазер обеспечивает «холодную» обработку без деформации и перегрева. Даёт чёткую и чистую маркировку:

АБС
ПБТ
Полистирол
Полиэтилен
прозрачные пластики

Возможна работа с тонкими изделиями: пластиковые карты, визитки и др.

Резина и силикон отлично обрабатываются UV-лазером.

Маркировка бесконтактная, поверхность не повреждается, геометрия не искажается, кромки остаются гладкими. Применение:

кабельная продукция;
термоусадочные трубки;
автомобильные шины;
резиновая одежда (сапоги, перчатки);
ластики, браслеты.

Стекло, керамика и сапфиры требуют «холодной» обработки, так как не переносят перегрев. Узкий луч UV-лазера обеспечивает локальное воздействие без трещин и сколов, позволяя безопасно наносить маркировку на хрупкие изделия.

Органика — кожа, дерево, камень, ткань, бумага и др.
UV-лазер наносит чёткую маркировку без повреждения структуры. В пищевой промышленности используется для прямой маркировки фруктов — экологично и без наклеек.

Цветная маркировка выполняется на металлах и сплавах, особенно на нержавеющей стали.

При лазерной обработке образуется оксидная плёнка, толщина которой определяет цвет. Регулировка глубины и температуры воздействия позволяет получить разные оттенки — от золотистого и фиолетового до синего и зелёного.

УФ-маркеры наносят цветную маркировку на: титан, латунь, медь, нержавеющую и углеродистую сталь, другие черные металлы.

Холодная абляция — удаление материала без нагрева, зона термического влияния всего несколько микрометров.
Преимущества: отсутствие заусенцев, наплывов, обугливания.

Применение на мелких деталях:

печатные платы;
электронные компоненты;
ювелирные изделия;
часовые механизмы.

Используйте УФ-лазер для ювелирных, медицинских и электронных изделий — там, где важна максимальная аккуратность.

UV-маркер нужен, если требуется:

работа с термочувствительными материалами (пластик, резина, силикон, органика);
маркировка хрупких изделий (стекло, керамика, сапфир);
цветная маркировка металлов;
обработка мелких и точных деталей (платы, электроника, ювелирка, часы);
экологичное и безотходное производство;
высокая точность, чистота и повторяемость маркировки.

УФ-лазерный маркер — эффективный и универсальный инструмент, превосходящий другие типы по качеству и возможностям. Но из-за более высокой цены его выбор оправдан там, где важны точность, работа с хрупкими и термочувствительными материалами, цветная маркировка металлов и безотходный процесс.

Если ваш бизнес работает с широким спектром материалов — УФ-маркер сэкономит деньги и время.

При выборе ультрафиолетового лазерного маркера важно учитывать несколько ключевых факторов.

Первый фактор — материалы.

В первую очередь нужно определить, с какими материалами предстоит работать. Если задача сводится к нанесению надписей и изображений на недорогие материалы, например фанеру, то срок окупаемости оборудования будет достаточно долгим. Совсем иная ситуация при работе с высокоточными и ценными изделиями — электронными платами, ювелирными украшениями, часовыми механизмами. В этих случаях УФ-маркер способен значительно повысить производительность и прибыльность бизнеса. Если же требуется универсальное решение, позволяющее работать практически со всеми материалами — от бумаги и пластика до стекла, камня и металлов — ультрафиолетовый лазер будет оптимальным выбором.

Второй фактор — точность.

UV-маркиратор отличается максимально высокой точностью и аккуратностью обработки. Он позволяет наносить микроскопические надписи, логотипы и узоры без повреждения поверхности изделия. Это делает его незаменимым для работы с дорогостоящими и хрупкими предметами: электроникой, золотыми и платиновыми украшениями, бриллиантами и другими драгоценными камнями. Благодаря этим качествам УФ-маркеры широко применяются в медицине, приборостроении и даже в аэрокосмической отрасли, где недопустимы малейшие ошибки.

Третий фактор — скорость.

Ультрафиолетовые лазеры обеспечивают высокую скорость маркировки, позволяя значительно увеличить количество обработанных изделий без потери качества. Для массового производства, где важен объём и оперативность, стоит выбирать более мощные модели. Они способны справляться с большим потоком изделий и при этом сохраняют точность и чистоту маркировки.

Таким образом, УФ-маркер — это инвестиция, эффективность которой напрямую зависит от области применения, уровня точности, требований к универсальности и объёмов производства.

Хотите помощь в подборе модели? Свяжитесь с нами — подберём решение под ваши задачи.

Выберите свой город